離心泵是工藝系統(tǒng)中最簡單的裝置之一，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)來輸送流體——通過將葉輪葉片的動能轉(zhuǎn)化為被泵送液體的壓力能。

離心泵能量變化發(fā)生在兩個主要部分:葉輪和蝸殼(或擴壓器)。葉輪是將軸的轉(zhuǎn)動能轉(zhuǎn)化為動能的轉(zhuǎn)動部件，泵的靜止部件(蝸殼或擴壓器)是將動能轉(zhuǎn)化為壓力能的部件。

久而久之，離心泵的高效運轉(zhuǎn)有賴于工廠的管理和現(xiàn)場操作人員的良好維護。定期檢查和更換零件是在整個使用壽命期間保持泵效率的唯一方法。

定期檢查軸承、軸封和葉輪耐磨環(huán)的間隙有助于減少故障的發(fā)生和額外維護的需要。明智的做法是深入了解可能影響離心泵性能的常見問題及其不同的決定因素。

離心泵預防性維護計劃

1.確定維護頻率

離心泵應該多久檢查、維修或預防性維護一次？制造商提到的預防性維護的最佳時間表是什么？有哪些需要提前維護的歷史記錄？

在確定離心泵的適當維護頻率之前，問問自己這些問題。你可以參考制造商(如EOMM)提供的相關(guān)指南、過去的經(jīng)驗和一些常識來確定維護頻率。

2.檢查并更換機械零件。

定期檢查系統(tǒng)和設(shè)備。但是，這些檢查的頻率根據(jù)離心泵(不同)檢查的級別而有所不同。理想情況下，任何系統(tǒng)都有三種類型的檢查:日常檢查、季度檢查和年度檢查。

日常檢查可以根據(jù)需要進行，但一般是每周或每月一次。檢查內(nèi)容包括:軸承溫度、泵體和管道泄漏、振動和噪音、機械密封、泵進出口壓力、電機工作電流等。

作為年度檢查的一部分，檢查所有安裝點是否牢固，檢查泵法蘭是否泄漏，清潔過濾器，檢查聯(lián)軸器，檢查軸承，更換機械密封，檢查軸對準，更換潤滑油等。

3.更換潤滑油。

更換潤滑油是定期維護或年度檢查的一部分，這是防止軸承故障所必需的。潤滑電機軸承時，務(wù)必遵循制造商的指南。

確保不要潤滑不足或過度潤滑系統(tǒng)。在許多情況下，過度潤滑會比潤滑不足對泵造成更大的損壞，因此請遵循制造商的指南。但是，如果泵在一天中使用非常頻繁，潤滑油可能需要更頻繁地更換。

4.檢查馬達。

離心泵預防性維護計劃的關(guān)鍵部分之一是檢查電機。檢查連接的絕緣電阻，確保所有連接都緊固并正確固定，并檢查電機是否有過熱或通風口堵塞的跡象。

離心泵常見問題及其原因

與離心泵相關(guān)的常見問題大概有10個，如下:

1.不能泵送液體或流量和揚程不夠。

2.軸承過熱

3.軸承運轉(zhuǎn)時有噪音。

4.軸承壽命短

5.墊圈/墊圈泄漏

6.機械密封泄漏

7.這個泵消耗了太多的能量。

8.泵運行時有噪音和振動。

9.泵過熱

10.氣穴現(xiàn)象

對于這些常見的離心泵問題，可能的原因如下:

1.沒有液體可以被泵送，或者流量和揚程不足。

1)泵和管道沒有完全充滿和排空。

2)原動機與泵之間的連接斷開或斷開。

3)泵的入口管道、葉輪和殼體通道堵塞。

4)泵入口管線布置不合理，有氣囊。

5)裝置的汽蝕余量太低(液位低，入口管道閥門未全開或管道阻力太大等。)

6)旋轉(zhuǎn)方向錯誤

7)轉(zhuǎn)速太低。

8)泵送介質(zhì)的溫度太低(粘度大于規(guī)定值)

9)泵內(nèi)零件磨損或損壞。

10)軸斷裂

2.軸承過熱

1)不平衡的轉(zhuǎn)子

2)轉(zhuǎn)子錯位

3)泵遠離最佳效率點運行。

4)軸向力過大。

5)基礎(chǔ)差

6)軸變形和彎曲

7)軸承冷卻不足

8)潤滑劑冷卻不足

9)軸承潤滑不當或不良

10)潤滑劑的變質(zhì)和污染

11)潤滑系統(tǒng)故障

12)軸承中油脂過多。

13)軸承有缺陷或損壞。

14)軸承安裝不良

3.軸承運轉(zhuǎn)時有噪音。

1)如果聽到連續(xù)或間歇的低音:軸承磨損或與泵的其他結(jié)構(gòu)件共振。

2)穩(wěn)定高音:軸承與軸或軸承箱不對中或間隙過大。

3)間歇性卡嗒聲:軸承或設(shè)備松動部件上有灰塵。

4.軸承壽命短

1)不平衡的轉(zhuǎn)子

2)轉(zhuǎn)子錯位

3)基礎(chǔ)差

4)軸變形和彎曲

5)軸承冷卻不足

6)潤滑劑冷卻不足

7)軸承潤滑不當或不良。

8)潤滑劑的變質(zhì)和污染

9)潤滑系統(tǒng)故障

10)軸承中油脂過多。

11)軸承安裝不良

5.泵體泄漏

1)緊固件沒有均勻擰緊。

2)熱膨脹不均勻

3)緊固件松動

4)襯墊選擇不當、安裝不當或損壞

5)金屬密封面有缺陷或腐蝕。

6.機械密封泄漏

1)機械密封選擇不當

2)軸變形和彎曲

3)密封面上有污垢

4)機械密封安裝不當

5)密封或輔助密封磨損失效

6)密封軸承表面有劃痕或太粗糙。

7)轉(zhuǎn)子錯位

8)密封沖洗液不足或被污染。

9)密封面壓力過高。

7.這個泵消耗了太多的能量。

1)電力測量儀表故障

2)軸承磨損或損壞

3)旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分摩擦。

4)葉輪尺寸過大(流量和揚程過大)

5)泵和驅(qū)動器之間的錯位

6)軸變形和彎曲

7)葉輪或機殼轉(zhuǎn)輪部分堵塞。

8)旋轉(zhuǎn)方向錯誤

9)由于未達到規(guī)定的工作溫度，介質(zhì)的粘度高于實際值。

10)軸承潤滑不當

11)填料/壓蓋太緊。

8.泵運行時有噪音和振動。

1)葉輪損壞。

2)旋轉(zhuǎn)方向錯誤

3)軸承磨損

4)葉輪安裝不當

5)介質(zhì)中夾帶空氣

6)軸變形和彎曲

7)共振

8)軸承潤滑不當

9)發(fā)生氣蝕。

10)葉輪葉片尖端與蝸殼或?qū)~之間的距離過小。

11)螺栓松動

12)軸承選擇不當、有缺陷或損壞

13)運動部件和靜止部件之間會產(chǎn)生摩擦。

14)基礎(chǔ)差

9.泵過熱

1)悶泵運行(出口閥未打開)

2)泵處于旁路運行狀態(tài)。

3)潤滑不良

4)運動部件和靜止部件之間的摩擦。

5)軸承損壞

6)泵內(nèi)有一個空氣或蒸汽包。

10.氣穴現(xiàn)象

對于離心泵，氣蝕可能以兩種方式發(fā)生:入口氣蝕和出口氣蝕。入口氣蝕可能是離心泵長時間低壓運行的結(jié)果。出口氣蝕可能是泵在非常高的出口壓力下運行或比其最佳效率點低10%的結(jié)果。

1)濾網(wǎng)和過濾器堵塞。

2)NPSH余量太小

3)泵送系統(tǒng)設(shè)計不合理(如管道布置)

4)吸入管路部分堵塞。

5)逃離最佳效率點。

6)出口側(cè)部分堵塞。